這種小型面粉機在生產(chǎn)工藝上還是比較不錯的，并且生產(chǎn)效益與產(chǎn)質(zhì)量量得以敏捷進步，成為鄉(xiāng)村、州里面粉加工作坊抱負制粉設備。其相干制粉工藝流程引見如下：

   鄉(xiāng)村里面的小型面粉加工設備制粉工藝流程階段：面粉機成套設備皆由與磨粉兩大部分構成。小麥經(jīng)糧倉接料器、卸料器和閉風器進入篩挑選、去石去雜成為凈糧。進入螺旋攪拌器。加水攪拌、沖洗，

所以管磨機的二倉的粉磨介質(zhì)是綱段。因為鋼段與鋼段以及鋼段與物料顆粒的接觸是線接觸，比起鋼球與鋼球以及鋼球與物料的點接觸，接觸點多很多，能對物料顆粒產(chǎn)生更多的磨剝作用，有利于細小顆粒的粉磨

1）經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應措施，情況嚴重時應停機檢查。

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機械設備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機或立式花鐵篩打麥機進行輕打，避免 導致過多的碎麥。

三、水分調(diào)節(jié)在有規(guī)范的制粉廠，應按小麥的制作工藝特點分類進行水分調(diào)節(jié)，并且在入磨前進行一次噴霧機著水，以得到非常好的制粉預期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調(diào)節(jié)，一般說可以 降低潤麥時間，對軟質(zhì)小麥的全麥面粉品質(zhì)大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

傳統(tǒng)式面粉機（皮芯混磨面粉機）包含石磨面粉機和傳統(tǒng)式的鋼磨面粉機，這類面粉機在生產(chǎn)加工麥子時，研磨過的皮芯化合物并沒有分離只是立即再開展研磨那樣就導致了面粉較為黑。

當代面粉機（皮芯分離出來面粉機）是在生產(chǎn)加工麥子時，研磨過的皮芯化合物根據(jù)圓篩的過慮分離出來將皮與芯分離，隨后再將皮和芯分離開展研磨。那樣打磨得面粉較為白。

3.清理設備條件：如果石磨面粉機清理流程的各種設備性能較好，清理的效率就比較高，可以相應的減少清理次數(shù)，麥路就比較短。反之，則應增加清理次數(shù)及環(huán)節(jié)。

4.面粉的質(zhì)量要求：在生產(chǎn)高質(zhì)量的面粉時，對小麥原糧的純度要求較高，要求清理雜質(zhì)，水分調(diào)節(jié)要恰到好處，所以麥路會長一點。

面粉加工成套設備整個工藝分為原糧清理和制粉兩部分。該量大部分工藝流程分別如下：

2、小麥顆粒不均勻。在同一研磨系統(tǒng)下，當物料顆粒的粒度相差懸殊時，一些較小的顆粒便很難受到研磨作用，這樣就不能很好的發(fā)揮出設備的作用，產(chǎn)量將會降低。

3、在操作時，隨著軋距的減小，研磨區(qū)域的長度便會增加。這時，粉碎程度提高，但單位流量相應地降低。

4、磨齒高度逐漸降低。隨著使用時間的不斷延長，面粉機械的磨齒逐漸磨損，物料在研磨區(qū)域中的移動速度會有所降低。并且由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的物料減少，石磨面粉機械的產(chǎn)量逐漸降低。