1）經常檢查軸承溫度，若溫度過高，應檢查潤滑和傳動部分是否正常面粉磨粉機，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應措施，情況嚴重時應停機檢查。

2）經常檢查傳動帶的松緊程度，皮帶過松會降低傳動效率而影響研磨效果，過緊則容易引起軸承發熱，增加動力消耗，降低傳動帶的使用壽命。

3）各種傳動部件須緊固可靠，拆卸或安裝應使用工具石磨面粉機，禁止用手錘等工具直接擊打。

4）不忘檢查氣動元件，FMFQ型面粉機開機后，要經常檢查氣路中各氣動元件，氣路及連接處是否有漏氣或損壞，同時要檢查供氣壓力是否符合要求，對同步帶 的使用情況也要經常檢查，若發現過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況，應及時調整、檢修或更換。氣源三聯體中油霧器的存油量要定時檢查面粉加工成套設備，須加20# 錠子油，以免管路小孔堵塞。

5）及時檢查油路，FMFY型面粉機的油泵用油，根據氣溫高低選用20號—40號機械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質。

進行二皮加工，直至完成四次研磨取粉。從風篩處篩出的面粉全部送至集粉器，經旋風別離器別離，得到面粉。含塵空氣經布筒過濾，干凈的空氣排擠機外，不污染情況，也減少面粉喪失。篩出的麩皮經刷麩機刷出未篩凈的面粉，麩皮作為副產物貯存，用作飼料。

面粉機袋式除塵器的作業原理是這樣：依托織造的或氈織（壓）的濾布作為了過濾資料，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表，枯燥空氣則經過濾袋纖維間的縫隙排走，

1.小麥的種類及含水量：對于規模較大的面粉廠，小麥原糧的種類較多，每批小麥的工藝品質會有較大差異，需進行合理搭配。小麥的含水量低，著水量就比較大，潤麥時間長，麥路設置宜長些。

2.小麥的含雜情況：包括含雜質的多少和含雜特點。如果小麥的雜質含量較高，尤其是不易清理的雜質，如土粒、蕎子、霉變籽粒，清理的環節就比較多，麥路就比較長。

對于面粉廠創業者來講，面粉的質量好壞影響面粉廠的長期效益，其次是加工面粉時出粉率的控制和提高，因為面粉的出粉率直接影響的是整個工廠的投資和回本率。

那么控制面粉機設備出粉率的提高原因您了解了嗎？下邊有小編來簡單說這么幾點：

1、物料容量逐漸變小。在設備的運轉過程中，小麥會經過多道工序，隨著胚乳被逐漸刮下時，物料的容重便會減輕。而容量越小，減輕的速度會越快，從而導致單位流量降低。